電鍍的危害有哪些？

電鍍作為一種表面精飾工藝，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。但作為一個高能耗、高污染的行業(yè)，在生產(chǎn)過程中不但消耗大量的金屬、強酸、強堿，甚至包括鉻酐、氰化物等有毒有害的化學藥品，而且排放大量有毒有害的廢氣、廢水和危險廢渣，對環(huán)境和人類健康造成極大的危害。電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點，規(guī)模都較小，設(shè)備也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。

A 粉塵、氣體危害

大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的可能含有硅，鉻，鋁，鐵，銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴重的職業(yè)危害災(zāi)爆炸電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應(yīng)釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發(fā)生爆炸事故

大多數(shù)有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會引發(fā)多種并發(fā)癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現(xiàn)白血??；四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。

鋼鐵發(fā)藍，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能嚴重灼傷人體。某工人配制發(fā)藍溶液時，在槽中加水后即點燃爐子，待領(lǐng)來固堿時水已煮沸，當即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應(yīng)，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導致因堿周圍溫度驟然上升而發(fā)生爆炸。熱堿溶液沖出槽面"5多高，把整個槽子及其周圍噴成一片白色世界，幸虧操作者及時躲開，才沒有遭到太大傷害["]。這是一起違反發(fā)藍溶液的配制程序，險些發(fā)生嚴重人身傷害事故的例子。

電鍍生產(chǎn)中有時還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。

氨水有強刺激性臭味，受熱會發(fā)出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的堿性化學灼傷；硫化鉀碰到酸類物質(zhì)時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。電鍍生產(chǎn)中常用的強酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。

此外，對環(huán)境污染嚴重，如濃鹽酸會產(chǎn)生大量的有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物!"氫氟酸在空氣中發(fā)煙，其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時會散發(fā)出大量的鉻霧，鉻(!)化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經(jīng)炎等多種疾病，并有致癌和誘發(fā)基因突變的作用。

某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極，操作時未帶耐酸橡膠手套，不久即覺得手指痛疼難忍，雖經(jīng)清洗和稀氨水浸泡仍數(shù)天后才恢復(fù)正常。

氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品，能抑制人體呼吸酶的產(chǎn)生，誤服，吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的，易燃的氰化氫氣體。

B 觸電危險

人體接觸高壓，低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產(chǎn)中用到很多電氣設(shè)備，如拋光機，滾光機，整流電源，行車，離心烘干機，電熱烘爐，電加熱器，過濾機，滾鍍機和污水處理設(shè)備等，它們的輸入電壓一般很高。

另外，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設(shè)備不正常運行，防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。

C 其他危害

除上述主要危險危害外，電鍍生產(chǎn)中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程)，機械傷害和起重傷害等。

火災(zāi)、爆炸

1.易燃液體火災(zāi)、爆炸

汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均屬于易燃液體，具有高度易燃爆性。

噴漆等涂裝作業(yè)時有機溶劑大量揮發(fā)，若未能及時將其排走和吸收，會形成易燃易爆蒸氣，很可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在噴酒會場所使用的燈具、開關(guān)和電機等電氣設(shè)備，或與周圍的明火距離過近，或在作業(yè)場所吸煙，極易引起火災(zāi)和爆炸。噴漆柜的設(shè)計、材料的選用、通風管路的布置和作業(yè)場所的建筑結(jié)構(gòu)不符合安全規(guī)范要求，也會引發(fā)

事故或使事故影響擴大。曾有一企業(yè)擅自將噴漆柜的排風裝置由高空排放改為經(jīng)地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達到爆炸極限，焊接作業(yè)時掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴重后果。若噴漆房及通風管路內(nèi)沉積的漆垢未事先清除，而進行切割、焊接等動火作業(yè)，也有可能造成火災(zāi)事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災(zāi)爆炸。

噴漆等涂裝作業(yè)時有機溶劑大量揮發(fā)，若未能及時將其排走和吸收，會形成易燃易爆蒸氣，很可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在噴酒會場所使用的燈具、開關(guān)和電機等電氣設(shè)備，或與周圍的明火距離過近，或在作業(yè)場所吸煙，極易引起火災(zāi)和爆炸。噴漆柜的設(shè)計、材料的選用、通風管路的布置和作業(yè)場所的建筑結(jié)構(gòu)不符合安全規(guī)范要求，也會引發(fā)事故或使事故影響擴大。曾有一企業(yè)擅自將噴漆柜的排風裝置由高空排放改為經(jīng)地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達到爆炸極限，焊接作業(yè)時掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴重后果。若噴漆房及通風管路內(nèi)沉積的漆垢未事先清除，而進行切割、焊接等動火作業(yè)，也有可能造成火災(zāi)事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災(zāi)爆炸。

2. 氫氣爆炸

電解除油和鉻槽電鍍過程陰極會放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產(chǎn)生的電火花就會發(fā)生爆炸，產(chǎn)生震耳的爆鳴聲，沖擊波還可能引起槽內(nèi)電鍍液噴濺。工作電流過大、鍍槽液面泡沫過多和現(xiàn)場通風不良等均是氫氣大量聚積的主要因素。另外、鋅、鐵等金屬陽極和零件的酸洗過程也會釋放出氧氣，有可能發(fā)生爆炸。

3. 鍋爐的火災(zāi)、爆炸

蒸汽鍋爐在運行過程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。爐膛密封不良，飛散的火花會引燃周圍的易燃可燃物質(zhì)，引起火災(zāi)事故。非法制造和隨意改裝鍋爐很容易引發(fā)爆炸事故。

4. 禁忌物料混合引起火災(zāi)、爆炸

雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等均屬于強氧化劑，此類物質(zhì)與易燃物、有機物和還原劑等接觸均會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險粉等接觸，即引起著火和爆炸;濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災(zāi)、爆炸。

5. 電氣火災(zāi)

電鍍廠房由于環(huán)境濕度大、存在腐蝕性物質(zhì)，對電氣設(shè)備的安全使用構(gòu)成很大的威脅。如超負荷運行、接觸不良、缺少短路和漏電保護措施、亂拉亂接臨時電線、電加熱等設(shè)置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災(zāi)事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導線截面積過小等引起電流超負荷，可能導致電纜著火。整流器與鍍槽距離過近，誤操作可能導致鍍液濺及電氣設(shè)備，使用電加熱管時槽內(nèi)液位過低而未將發(fā)熱部位淹沒，產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業(yè)屢見不鮮。

除上述主要危險危害外，電鍍生產(chǎn)中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程)，機械傷害和起重傷害等。